請購進口數(shù)控車床2臺，數(shù)控磨床3臺，加工中心1臺，詳細內(nèi)容見附件

一、加工中心

1. 設備信息

1.1. 設備名稱： 加工中心采購

1.2. 設備型號：

1.3. 設備編碼：

1.4. 設備數(shù)量：1

1.5. 設備用途：伺服軸鍵槽加工

2. 設備主要結(jié)構(gòu)及具體要求

2.1. 設備用途說明

****中心主要對伺服軸鍵槽進行加工，加工后工件精度應滿足甲方產(chǎn)品圖紙尺寸要求；

2.2. 設備主體結(jié)構(gòu)

2.2.1 設備主要參數(shù)：

2.2.2 設備要求

2.2.2.1 主軸由伺服電機驅(qū)動，X/Z軸采用直線導軌及絲杠，伺服電機驅(qū)動；

2.2.2.2 根據(jù)甲方加工要求設計對應自動刀塔；

2.2.2.3 配自動開閉安全門（帶可視網(wǎng)狀格柵），安全門感應器應與設備運行進行互鎖，安全門可采用氣缸移動，配備滑軌，增加緩沖，放置開閉撞擊。

2.2.2.4 具備自動生產(chǎn)加工計數(shù)功能，計數(shù)可隨時進行復位；

2.2.2.5 自動排屑機1臺，各軸應有防護，清潔時可拆卸伸縮防護板進行清理；

2.2.2.5 絲杠導軌采用自動潤滑樣式，間隔潤滑時間可調(diào)；

2.2.2.6 主軸轉(zhuǎn)速0-10000rpm；

2.2.2.7 設備設計應具備庫卡機器人自動上下料的空間；

2.2.2.8 設備配置手輪可人工進行對刀微調(diào)最小進給量0.001mm；

2.2.2.9 設備控制系統(tǒng)品牌要求：日系或德系品牌

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1加工對象：伺服電機軸鍵槽加工；

2.3.1.1工件材料：40Cr 調(diào)質(zhì)硬度HRC22-32

2.3.1.2機床需滿足加工（工裝單次加工數(shù)量≥4pcs）

2.3.1.3滿足圖紙所有鍵槽加工尺寸（詳情看附件圖紙）

2.4. 設備精度要求：靜態(tài)精度檢查單位 ｍｍ

2.4.1 主軸靜態(tài)精度，徑向跳動：≤0.003mm，軸向躥動：≤0.003mm（千分表檢測）

2.4.2 各軸重復定位精度：≤0.002/0.003mm（往復檢測20次，設備交貨后由賣方與買方共同檢測）

2.4.3 設備出廠前需附有設備精度檢測報告書，設備到廠后雙方共同確認精度檢查報告，運輸以及后期安裝調(diào)試過程可能會涉及到精度變更，需重新檢測。

2.5. 設備段取要求，更換機種時間≤5分鐘。

2.6. 設備節(jié)拍要求，分段兩工序加工，每工序節(jié)拍： ≤80s/每根；

2.7. 設備制造性及穩(wěn)定性要求：

2.7.1 調(diào)試交付后的連續(xù)360H無重大故障連續(xù)生產(chǎn)時間＞360H；（重大故障 指單次設備故障時間≥4H）

2.7.2 滿負荷不間斷生產(chǎn)2個月,對設備機械零部件、工裝夾具、電氣零部件、控制程序的穩(wěn)定性和協(xié)

調(diào)性進行檢查；

2.7.3 連續(xù)加工32PCS，CPK ≥1.33

2.8. 設備附件及備品備件

二、數(shù)控車床

1. 設備信息

1.1. 設備名稱： 數(shù)控車床

1.2. 設備型號：

1.3. 設備編碼：

1.4. 設備數(shù)量： 2 臺

1.5. 設備用途：伺服電機軸（40/60/80/130/180）車削加工

2. 設備主要結(jié)構(gòu)及具體要求

2.1. 設備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)配置

2.2. 設備主體結(jié)構(gòu)

2.2.1 設備專機要求：

2.2.1.1 主軸由伺服電機驅(qū)動，X\Y軸采用直線導軌及絲桿，伺服電機驅(qū)動 ；

2.2.1.2 根據(jù)甲方加工要求設計對應自動12位刀塔；

2.2.1.3 配自動開閉安全門（帶可視網(wǎng)狀柵格），安全門感應器應于設備運行進行互鎖，安全門可采用氣缸移動，配備滑軌，增加緩沖，防止開閉撞機。

2.2.1.4 具備自動生產(chǎn)加工計數(shù)功能，計數(shù)可隨時進行復位；

2.2.1.5 自動排屑機1臺，各軸應有防護，清潔時可拆卸伸縮防護板進行清理

2.2.1.6 絲桿導軌采用自動潤滑樣式，間隔潤滑時間可調(diào)；

2.2.1.7 床身最大回轉(zhuǎn)直徑280mm，設備可加工工件直徑范圍280mm；

2.2.1.8 主軸轉(zhuǎn)速0-4500rpm；

2.2.1.9 設備設計應具備后續(xù)自動的上下料的空間；

2.2.1.10 設備配置手輪可人工進行對刀微調(diào)最小進給量0.001mm；

2.2.1.11 設備品牌要求：日本/德國/美國/**等合資品牌。

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1 加工對象：伺服電機軸（詳見附圖）

2.3.2 工件材料：40CR,硬度HRC22-30

2.3.3 機床需滿足加工不同系列產(chǎn)品

2.3.4 滿足圖紙內(nèi)除研磨外所有車削

2.4. 設備精度要求

2.4.1 主軸靜態(tài)精度，徑向跳動：≤0.003mm，軸向躥動：≤0.003mm（千分尺檢測）；

2.4.2 各軸重復定位精度：≤0.002/0.003mm（往復檢測20次，設備交貨后由賣方與買方共同檢測）；

2.4.3 設備出廠前需附有設備精度檢測報告書，設備到廠后雙方共同確認精度檢查報告，運輸以及后期安裝調(diào)試過程可能會涉及精度變更，需重新檢測。

2.5. 設備段取要求：更換機種時間≤15分鐘。

2.6. 設備節(jié)拍要求：單個產(chǎn)品節(jié)拍≤210s。

2.7. 設備制造性及穩(wěn)定性要求：

2.7.1 調(diào)試交付后連續(xù)360H無重大故障（重大故障指：單次設備故障時間≥2H）。

2.7.2 連續(xù)加工30PCS，CPK≥1.33,滿足圖紙加工要求。

2.8. 設備附件及備品備件

以下備件需提供：

三、數(shù)控磨床

1. 設備信息

1.1. 設備名稱： 數(shù)控外圓磨床

1.2. 設備型號：

1.3. 設備編碼：

1.4. 設備數(shù)量： 3臺

1.5. 設備用途：伺服電機轉(zhuǎn)子軸研磨

2. 設備主要結(jié)構(gòu)及具體要求

2.1. 設備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)配置

2.2. 設備主體結(jié)構(gòu)

2.2.1 設備主要參數(shù)要求：

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1加工對象：軸（長度≤440mm）

2.3.1.1工件材料：40Cr

2.3.1.2工件表面硬度：HRC22-30（油封位HRC50~60）；

2.3.1.3滿足圖紙所有研磨位置尺寸要求，且連續(xù)加工32pcs，CPK≥1.33;（詳見附件圖紙），單臺設備以雞心夾單頭驅(qū)動；分兩次裝夾完成全部研磨。

2.4. 設備精度要求

靜的精度檢查單位 ｍｍ

2.5. 設備段取要求，更換機種時間≤30分鐘(如需要更換砂輪時,不含更換砂輪的時間)。

2.6. 設備節(jié)拍要求，單工序加工節(jié)拍： ≤150s（一個研磨面節(jié)拍≤45s）。

2.7. 設備制造性及穩(wěn)定性要求：

2.7.1 調(diào)試交付后的連續(xù)360H無重大故障，連續(xù)生產(chǎn)時間＞360H；

（重大故障指單次設備故障時間≥4H）。

2.7.2 滿負荷不間斷生產(chǎn)2個月,對設備機械零部件、工裝夾具、電氣零部件、控制程序的穩(wěn)定性和協(xié)

調(diào)性進行檢查；

2.8 設備附件及備品備件

2.8.1 ①設備附件必須包含設備操作說明書、設備電氣說明書、設備機械說明書、設備出廠精度報告、

設備初始參數(shù)表、設備包裝清單等；

②設備功能實現(xiàn)必需的附件，如砂輪平衡架、液壓站、研磨液箱、磁性過濾器等；

③設備廠家提供的設備備品備件清單及工具清單等；

④設備使用電氣元件及周邊附屬設備品牌型號以投標資料為準。

以下為需隨機提供配件