一、供貨范圍：

二、加工對(duì)象、加工節(jié)拍、質(zhì)量控制要求：

2.1 加工對(duì)象：三代輪轂軸承成品（產(chǎn)品T343/T348）

2.2 配備工裝及快換工裝夾持終端（夾持終端一套適用T343，一套適用T348 帶螺栓）

2.3 主軸端附帶普通三爪卡盤1個(gè)/臺(tái)

2.4 機(jī)床適用于輪轂成品尺寸范圍（夾具需要根據(jù)實(shí)際情況另行制作）

2.5加工部位

加工T343 大端面和L65.25尺寸的左端面/T348的螺栓大端面

2.5 節(jié)拍分析：廠家補(bǔ)充說明

三、工藝要求、質(zhì)量控制

3.1 經(jīng)甲、乙雙方認(rèn)可后，由甲方向乙方提供被加工零件工序卡片及工藝要求（包含被加工零件車削前和車削后的尺寸及精度）。

3.2 加工余量、材料及工件硬度均以甲方提供的工序卡和加工前零件圖及加工后測(cè)成品圖紙為準(zhǔn)。

3.3 工件加工方式如定位、夾緊方式等須符合工藝要求及規(guī)定，需采用帶氣密的專用夾具。

3.4 工藝要求及主要考核要求：滿足圖紙要求。

加工質(zhì)量檢測(cè)要求：T-343/T-348/T-350三款產(chǎn)品使用端跳量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。

產(chǎn)品加工要求：

l 車床內(nèi)部自帶觸發(fā)式測(cè)頭，進(jìn)行端面位置測(cè)量。車加工前根據(jù)測(cè)量點(diǎn)位自動(dòng)進(jìn)給（同一零件自動(dòng)點(diǎn)位測(cè)量，30次檢測(cè)重復(fù)性檢測(cè)精度≤5u），車床需具備刀具壽命報(bào)警及壽命上線設(shè)置。

l 后續(xù)裝配線會(huì)進(jìn)行輪輞直徑檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)為數(shù)字信號(hào)，車床開放信號(hào)接口（包括刀具補(bǔ)償）。

l 考慮外側(cè)密封處的防護(hù)，最大程度防止鐵屑纏繞進(jìn)入；螺紋孔最大程度無鐵屑，磁性圈最大程度無鐵屑吸附如若必要，需要增加清潔裝置；外密處也需進(jìn)行防護(hù)，最大程度防止鐵屑纏繞，需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清潔，最大程度防止鐵屑帶出（因?yàn)殍F屑不能流入后續(xù)工位）。

l 刀桿刀座配置：刀塔上所工藝不干涉的情況下、均需安裝刀桿刀座，具體不同刀的安裝數(shù)量視節(jié)拍及刀具壽命確定，具備刀具壽命監(jiān)控，在工序表中進(jìn)行解釋說明，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。

l 開放車床數(shù)據(jù)如加工數(shù)量、刀具數(shù)量、等數(shù)據(jù)輸出接口。裝配線可調(diào)取并進(jìn)行顯示，預(yù)留通訊傳輸。

l 車削加工工序能力評(píng)價(jià)：

① 端跳動(dòng)≤ 8μm，100%合格（零件毛坯本身原因除外）。

② 夾持方式不允許有明顯劃痕。

③ 平面度≤0.03，100%合格。

3.5 零件上下料及拿取方式：

本次上下料方式為手動(dòng)上下料。車床要求為后續(xù)集成自動(dòng)化預(yù)留自動(dòng)門及I/O信號(hào)接口。此車床需預(yù)留與裝配線進(jìn)行集成和機(jī)器人上下料所需的數(shù)據(jù)傳輸接口，以便裝配線上需能夠顯示加工的刀具數(shù)據(jù)，換刀狀態(tài)等。

3.6 平面布置：后續(xù)技術(shù)會(huì)簽時(shí)候廠家提供；

3.7 車床工裝換型時(shí)間（考慮快換）：≤30 min。

以上僅供參考，設(shè)備具體要求請(qǐng)與使用企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流。

報(bào)名截止時(shí)間：2025年8月8日（具體根據(jù)用戶項(xiàng)目進(jìn)度時(shí)間要求開展）

招標(biāo)地點(diǎn)：錢潮供應(yīng)鏈設(shè)備采購(gòu)及供應(yīng)商管理平臺(tái)

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