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巨化“三供一業(yè)”供水分離移交改造工程—****水廠污泥處置項目（二次）更正公告

一、更正人名稱：

****

二、項目名稱

巨化“三供一業(yè)”供水分離移交改造工程—****水廠污泥處置項目（二次）

三、項目編號：****

四、原公告發(fā)布日期：2023年7月18日

五、更正內(nèi)容（ 二、服務(wù)要求中增加第2.設(shè)備技術(shù)要求）要求如下：

2.設(shè)備技術(shù)要求

2.1.脫水機

基本要求

本項目的建設(shè)和運營目標(biāo)采用成熟、可靠的技術(shù)和裝備，做到項目整體功能完整、技術(shù)先進(jìn)、運行可靠、維修方便、保護(hù)環(huán)境、安全衛(wèi)生、**利用、經(jīng)濟(jì)合理、管理科學(xué)；確保本項目建設(shè)質(zhì)量與項目運行的安全、可靠，滿足國家有關(guān)污水標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的各項要求。

因脫水機房空間有限，脫水機尺寸應(yīng)為緊湊型，投標(biāo)人需根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場情況合理布置，并有足夠的檢修和巡檢空間。脫水機不得采用離心式、板框式、帶式壓濾式等形式；脫水機正常運行時應(yīng)無卡滯，無抱軸現(xiàn)象，總體運行平穩(wěn)；脫****水廠的污泥脫水處理，且脫水效果達(dá)到設(shè)計要求。

脫水機應(yīng)采用以下兩種機型之一

2.1.1脫水機機型1技術(shù)要求

投標(biāo)人應(yīng)為脫水機制造商或投標(biāo)人取得脫水機制造商授權(quán)函，授權(quán)函原件放入投標(biāo)文件正本。投標(biāo)時需提供制造商提供的關(guān)鍵條款承諾書，原件做入投標(biāo)文件正本中。

進(jìn)泥含固率：0.5%～5%；

脫水機處理能力：24～40kg-DS/h；在此處理能力范圍內(nèi)可調(diào)；

脫水機出泥含水率：≤80%（出具用戶使用證明）；

固體回收率：≥95%

總功率≤1.2 KW(脫水機)

電 源： 380V 、3相、50Hz。

⑴脫水機本體

①包括脫水本體、噴淋機構(gòu)、濾液收集槽、支撐架臺和驅(qū)動電機。脫水本體上、下方都設(shè)有噴淋機構(gòu)，采用上下雙噴淋結(jié)構(gòu)。支撐架臺設(shè)在脫水本體的下方并包括兩塊用于支撐的側(cè)板，驅(qū)動電機與脫水機本體連接，脫水機為獨立的模塊，兩側(cè)板自下而上延伸至脫水機本體的兩側(cè)，脫水本體固**裝于兩側(cè)板之間，兩側(cè)板之間位于脫水本體的下方設(shè)有隔板，隔板與脫水本體之間的空間形成濾液收集槽。

② 脫水機本體采用SUS304材料，是由8字形的固定環(huán)和活動環(huán)相互層疊，兩根螺旋軸并排設(shè)置、貫穿其中形成的過濾腔體，本體分為濃縮部和脫水部，濃縮部到脫水部的縫隙逐漸變細(xì)，背壓板的間隙可調(diào)。污泥在雙螺旋軸的作用下向前推進(jìn)并逐步脫水，濾液從游動環(huán)和固定環(huán)的縫隙中流出，同時活動環(huán)在獨立驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，上端產(chǎn)生上下直線運動，下端產(chǎn)生鐘擺式圓周運動，與固定環(huán)持續(xù)錯位，在軸環(huán)不接觸的情況下，保持濾縫通暢，防止堵塞。投標(biāo)時需提供產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維圖和廠家彩頁。

③活動環(huán)在外部驅(qū)動及導(dǎo)向裝置的作用下其上端產(chǎn)生上下直線運動，下端產(chǎn)生左右鐘擺運動，與固定環(huán)持續(xù)錯位，保持濾縫通暢，環(huán)片表面平整光滑，內(nèi)圈與螺旋軸接近但無接觸，沒有易損件，環(huán)片不變形。投標(biāo)時需提供產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維圖和廠家彩頁。承包人應(yīng)確保脫水機運行的穩(wěn)定和更好的處理效果。

④螺旋葉片由SUS304鋼板經(jīng)過激光切割和特制設(shè)備拉伸成形，整體弧度圓滑自然，螺旋軸轉(zhuǎn)動速度可調(diào)，轉(zhuǎn)速范圍為2-3轉(zhuǎn)/分鐘，不會發(fā)生沖擊、振動和不正常聲響。安裝要求螺旋軸和游動環(huán)無接觸，無互相磨損，最大限度地提高螺旋軸的使用壽命，又可保證濾縫大小穩(wěn)定。

⑤螺旋軸的軸距從濃縮部到脫水部逐漸變小，脫水本體的內(nèi)腔壓力逐漸增大。兩根螺旋軸平行排列，低速運轉(zhuǎn)，軸葉彼此靠近但軸心不接觸，彼此翻卷，確保污泥充分地濾水的同時又推進(jìn)污泥往**，有效地使板結(jié)或堵塞在螺旋軸上的污泥及時翻卷脫水排出，有效避免設(shè)備易磨損，堵塞的故障。

⑥通過附帶的背壓板專用T型扳手和塞規(guī)，能夠精確靈活的調(diào)整背壓板間隙；出泥口出可設(shè)附帶的自動刮泥刀，能夠及時將容易板結(jié)在出泥口處的污泥及時排出。

⑦驅(qū)動電機具有過載保護(hù)功能，電機防護(hù)等級至少為IP55。減速箱齒輪設(shè)計按ISO或等同標(biāo)準(zhǔn)，所有結(jié)合面，輸入和輸出軸密封處沒有滲漏。

⑧脫水本體通過尾端進(jìn)泥，進(jìn)泥口大小滿足進(jìn)泥需求，同時增加污泥脫水濾過面積。

⑵配套高效管槽混凝器

包括高效攪凝管、低速混凝器與斜板導(dǎo)流口。

① 高效攪凝管由三個管通過側(cè)壁缺口并排相接，依次連通，攪拌葉設(shè)置在位于三管中央的管腔內(nèi)，攪拌葉在驅(qū)動電機的帶動下，高速旋轉(zhuǎn)，使污泥和絮凝劑形成強勁的紊流，瞬間快速混合，反復(fù)碰撞，絮團(tuán)逐漸形成。投標(biāo)時須詳細(xì)描述高效管槽混凝器運行原理，并提供產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維圖和彩頁。

②低速混凝器設(shè)有低轉(zhuǎn)速的攪拌裝置，轉(zhuǎn)速范圍為20-30轉(zhuǎn)/分鐘，確保經(jīng)過攪凝管反應(yīng)后污泥在混凝槽內(nèi)進(jìn)一步絮凝，形成更穩(wěn)**實的絮團(tuán)并隨著攪拌上升。混凝器體上方設(shè)有液位感應(yīng)裝置，當(dāng)污泥的液位上升到槽體高水位的時候，可自動停止進(jìn)泥和加藥；當(dāng)液位下降至絮凝混合槽正常水位的時候，自動啟動進(jìn)泥和加藥,從而實現(xiàn)脫水機安全穩(wěn)定連續(xù)的運行。混凝器設(shè)有溢流裝置，****設(shè)備處理量，防止污泥溢出，造成二次污染。

③斜板導(dǎo)流口設(shè)在混凝器側(cè)壁上，上浮的絮團(tuán)無障礙地通過導(dǎo)流口進(jìn)入脫水本體，每個導(dǎo)流口高度大小一致，保證絮團(tuán)均勻穩(wěn)定進(jìn)入每個導(dǎo)流口。每個接口處無漏水現(xiàn)象。

④絮凝混合裝置選用SUS304厚板加工而成，焊道采用氬弧焊處理工藝,焊縫平整光滑，無漏焊和斷焊現(xiàn)象，能夠持續(xù)承受巨大的水壓，確保不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

⑤系統(tǒng)需采用超聲波液位儀檢測絮凝槽液位，設(shè)置控制目標(biāo)液位，通過PID控制污泥泵的頻率來實現(xiàn)恒液位控制，達(dá)到脫水系統(tǒng)全自動運行目的。

2.1.2 脫水機機型2技術(shù)要求

投標(biāo)人應(yīng)為脫水機制造商或投標(biāo)人取得脫水機制造商授權(quán)函，授權(quán)函原件放入投標(biāo)文件正本。投標(biāo)時需提供制造商提供的關(guān)鍵條款承諾書，原件做入投標(biāo)文件正本中。

⑴主要設(shè)備性能要求

主要技術(shù)參數(shù)

進(jìn)泥含固率：0.5%～5%

處理能力：20～40 kgDs/h；在此處理能力范圍內(nèi)可調(diào)；

出泥含水率：≤80%（出具用戶使用證明）

固體回收率：≥95%

絮凝劑投加量：3～5g-PAM/KgDS，PAM（濃度1‰-2‰）

總 功 率：≤1.2kW（脫水機）

電 源：380V、3相、50Hz

⑵脫水機設(shè)備結(jié)構(gòu)

①脫水機本體

脫水機采用結(jié)構(gòu)：采用特制的軸型旋轉(zhuǎn)濾體，通過重力過濾加擠壓的脫水原理，實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。箱體主機內(nèi)配置上下2排的“濾體”，該濾體固定在主軸上，由薄型不銹鋼圓板疊加而成。流入到主機內(nèi)的絮凝污泥，只有其中的水分通過“過濾部濾體”的小孔，沿“濾體”主軸方向開的濾液孔，從機器側(cè)面的濾液出口排出機器。

邊濃縮邊**的污泥順著前行的方向，逐漸在上下“濾體”間隙變小的同時，污泥依次被壓縮，進(jìn)行脫水處理。

由于“濾體”轉(zhuǎn)動很慢，污泥不會像其他形式脫水機里的污泥那樣承受高速旋轉(zhuǎn)或者極端壓力，排出的污泥像海綿一樣質(zhì)地均勻。

為保證污泥處理效果，脫水機由14根軸帶動濾體轉(zhuǎn)動，配套7臺減速機，每臺減速機的功率不大于0.1kW。

脫水機本體配套電極式液位計，當(dāng)液位過高時，可以暫時停止進(jìn)泥。

②高效絮凝混合箱

高效絮凝混合箱選用SUS304厚板加工而成，焊道采用氬弧焊處理工藝,焊縫平整光滑，無漏焊和斷焊現(xiàn)象，能夠持續(xù)承受巨大的水壓，確保不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

高效絮凝混合箱設(shè)有低轉(zhuǎn)速的不銹鋼攪拌裝置，轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)節(jié)，確保經(jīng)過反應(yīng)后污泥在高效絮凝混合箱內(nèi)進(jìn)一步絮凝，形成更穩(wěn)**實的絮團(tuán)。高效絮凝混合箱上方設(shè)有液位感應(yīng)裝置，當(dāng)污泥的液位上升到槽體高水位的時候，可自動停止進(jìn)泥和加藥；當(dāng)液位下降至絮凝混合槽正常水位的時候，自動啟動進(jìn)泥和加藥,從而實現(xiàn)脫水機安全穩(wěn)定連續(xù)的運行。高效絮凝混合箱設(shè)有溢流裝置，****設(shè)備處理量，防止污泥溢出，造成二次污染。

為保證污泥絮凝效果，高效絮凝混合箱有效容積不得小于150L。

2.1.3 脫水系統(tǒng)電控柜

一般技術(shù)要求

⑴脫水系統(tǒng)是獨立的成套設(shè)備，包括脫水機及其相關(guān)的進(jìn)泥、加藥、輸送設(shè)備等附屬設(shè)備的控制均由廠家配套提供。

⑵電控柜尺寸800*600*2000，威圖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，碳鋼米白色，可實現(xiàn)對單臺污泥脫水成套裝置就地自動/手動控制，并能通過通訊方式實現(xiàn)上位計算機對各污泥脫水成套裝置的開/停機遠(yuǎn)程操作和急停操作。

⑶控制裝置(PLC控制柜)：由PLC設(shè)備，控制箱（小型機柜），控制附件（包括端子，中間繼電器，電源等），觸摸屏人機界面等組成。

⑷控制裝置(PLC控制柜)的I/O模塊點數(shù)應(yīng)按20%備用余量選配，配備通訊模塊，采用與廠區(qū)PLC同等檔次品牌的產(chǎn)品，以保證自控系統(tǒng)完整性。

⑸控制裝置(PLC控制柜)的I/O模塊輸出均有電隔離以確保安全性。

功能要求

電控柜至少應(yīng)包括以下控制及顯示功能，以保證脫水系統(tǒng)成套裝置正常運行：

⑴脫水機速度的控制和顯示；

⑵加藥螺桿泵、污泥螺桿泵速度控制和顯示；

⑶污泥螺桿泵速度控制和顯示；

⑷總電流和電壓顯示；

⑸脫水機進(jìn)泥流量監(jiān)控；

⑹加藥流量監(jiān)控；

⑺機器的過載報警和緊急停機；

⑻脫水機主輔電機、污泥進(jìn)料泵、加藥泵變頻器，與輔助設(shè)備（污泥進(jìn)料泵、加藥泵、出泥螺旋輸送機、污泥輸送泵、電動閥門等）的配套聯(lián)動控制，輔助設(shè)備的故障報警；

⑼成套裝置電控柜設(shè)在控制室內(nèi)，應(yīng)能通過通訊方式接受工控系統(tǒng)發(fā)出的運行及停車指令，并能上傳輸出運行及故障信號；

⑽加藥泵流量變頻無級調(diào)節(jié)；

⑾污泥進(jìn)料泵流量變頻無級調(diào)節(jié)。

2.1.4 工廠測試

****工廠****工廠里進(jìn)行(以水為介質(zhì))，以證明設(shè)備無機械電氣缺陷；測試前，測試程序應(yīng)提交發(fā)包人代表，并得到認(rèn)可。

2.1.5 外觀檢查：

對脫水機的外觀質(zhì)量及防護(hù)裝置進(jìn)行檢視，符合脫水機的所有外露運動件應(yīng)加防護(hù)罩、脫水機應(yīng)有安全保護(hù)裝置，脫水機不銹鋼機殼表面作鈍化處理或拋光、打花處理，應(yīng)無明顯的錘痕和劃傷、碳鋼和鑄鐵件的不加工表面應(yīng)涂漆，機器外露表面油漆界限應(yīng)分明，漆膜應(yīng)均勻、平整、光滑和牢固的規(guī)定。

2.1.6 成套裝置聯(lián)機負(fù)載試驗（試驗介質(zhì)水）

在工廠中的模擬負(fù)載試驗（試驗介質(zhì)以水為標(biāo)準(zhǔn)），以考核成套設(shè)備的負(fù)載情況，確保其完全符合規(guī)范。測試時間，連續(xù)試驗時間不小于2小時。

污泥進(jìn)料系統(tǒng)（加藥流量計、進(jìn)泥流量計），不大于前述工況性能參數(shù)，動作正常，無機械電氣故障；絮凝劑投配系統(tǒng)動作正常，無機械電氣故障。

螺旋輸送器動作正常，無機械電氣故障。

2.1.7 現(xiàn)場機械測試（雙方人員在場）

⑴機械測試，以證明設(shè)備在儲存、運輸和安裝過程中無任何損壞，設(shè)備安裝準(zhǔn)確，所有部件均無機械缺陷，同時，還應(yīng)證明成套裝置的驅(qū)動電機潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的相互配合完好。

⑵機械測試應(yīng)包括兩個小時的負(fù)載運行，以及包括加注PAM絮凝劑投配系統(tǒng)、污泥供料系統(tǒng)、泥餅輸送系統(tǒng)、脫水機及電氣控制柜，在額定流量下運行正常，無機械電氣故障負(fù)載數(shù)值。脫水機符合負(fù)載運行情況；污泥進(jìn)料系統(tǒng)符合污泥進(jìn)料泵、流量計額定數(shù)值，絮凝劑投配系統(tǒng)符合投配要求，泥餅輸送系統(tǒng)符合脫水機排出量輸送要求，其負(fù)載功率均不大于電機驅(qū)動功率。

⑶成套設(shè)備累計運行120小時或連續(xù)運行72小時，供貨商可申報進(jìn)行試運行，供貨商應(yīng)配合廠方進(jìn)行試運行，試運行時間為一周，試運行情況滿足招標(biāo)書要求后，廠方提供合格的驗收報告。

2.2低溫干化機

2.2.1總體技術(shù)要求

污泥進(jìn)入低溫干化設(shè)備的前端，最終在干化機內(nèi)進(jìn)行低溫干化，干化機采用帶式。干化機利用熱泵提供的熱源將污泥中的水份蒸發(fā)，最終生產(chǎn)出含水率低于60%的干泥。在整個污泥干化過程中，不能添加任何調(diào)理藥劑。

⑴出泥要求

處理后的污泥含水率低于60%，并且出泥含水率在30%至60%范圍內(nèi)可調(diào)。設(shè)備要帶有檢修口，底層應(yīng)帶有清灰裝置。

⑵干燥溫度和冷凝水排水要求

最高干燥溫度≤85度，因溫度過高會導(dǎo)致污泥中的有機質(zhì)大量揮發(fā)，惡化操作環(huán)境，存在粉塵閃爆風(fēng)險，不接受依靠電直接加熱污泥達(dá)到脫水目的的污泥處理技術(shù)。

冷凝水排水COD≤500ppm。

⑶噪音要求

符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348的規(guī)定，對建筑物內(nèi)直接噪聲源控制應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8735的規(guī)定。

⑷粉塵要求

干化全過程物料靜態(tài)攤放，進(jìn)料采用切條或擠條成型。干化全過程不能存在粉塵爆炸的可能性。

⑸結(jié)構(gòu)要求

①選用的工藝路線應(yīng)具有較強的抗沖擊負(fù)荷能力，運行應(yīng)具有較大的靈活性；

②設(shè)備選型時應(yīng)貫徹“節(jié)能、降耗、減污、增效”的原則；

③干化系統(tǒng)要求配套完善，自動化程度高、易清洗維護(hù)、不易堵塞；

④主機體、框架機等主體設(shè)備材料需由防腐性能好的304不銹鋼材質(zhì)制成；

⑤污泥輸送設(shè)備應(yīng)為密封設(shè)計、防止灑漏和臭氣外逸，同時方便檢修維護(hù)。

2.2.2污泥低溫干化機技術(shù)要求

⑴工藝要求

處理規(guī)模及處理能力：系統(tǒng)脫水量不低于2.4t/d 運行功率28KW

進(jìn)泥含水率適用范圍：≤80±2%

出泥含水率：≤60%

系統(tǒng)能耗標(biāo)準(zhǔn)：去除水量≥3.3kg/kWh

污泥低溫冷凝干化機使用壽命應(yīng)不低于15年，要求出具保證承諾書。干化機運行時外殼溫度不得高于40℃。

干化進(jìn)料裝置需包含進(jìn)料斗和成型裝置，除驅(qū)動電機外都應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。成型裝置須具備均料、破橋部件，材質(zhì)均為不銹鋼材質(zhì)；進(jìn)料斗設(shè)有高、低料位監(jiān)測裝置。

干化過程采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)，干化過程中所產(chǎn)生的水汽需完全凝結(jié)成水，并從水汽冷凝過程中回收潛熱，不得將水汽直接排入大氣中。不添加任何藥劑。

采用帶式熱風(fēng)干燥、物料靜態(tài)攤放方式。

干化過程全密閉，無氣體泄露，不增加額外的氣體處理及排放裝置。工作溫度不高于85℃。

投標(biāo)人需****制造廠商或投標(biāo)人取****制造廠商授權(quán)函，授權(quán)函原件放入投標(biāo)文件正本。

⑵出泥要求、排水水質(zhì)要求和防止返潮的要求

為防止因干化后污泥與環(huán)境溫差大，在輸送及儲存過程出現(xiàn)返潮及臭味散發(fā)。需控制污泥污泥顆粒的表面溫度，干化機干化后直接輸出的污泥顆粒的表面溫度要求不得高于45℃（若不能滿足出泥溫度要求投標(biāo)商需自行采取降溫措施以達(dá)到出泥溫度要求）；

干化過程中所產(chǎn)生的水汽需完全凝結(jié)成水。

⑶粉塵及防止爆炸性氣體的要求

要求粉塵易收集清理，采用袋式或同等功能的過濾器進(jìn)行粉塵過濾

⑷材料及防腐要求

整個干化系統(tǒng)主體材料選用不銹鋼304及以上，保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行的防腐要求。系統(tǒng)主體指的是與污泥接觸的框架、箱板、換熱器等。

⑸低溫干化機的具體要求

2.2.3 污泥干化機控制柜

⑴污泥干化機控制柜由污泥干化機廠家或投標(biāo)人集成提供；實現(xiàn)PLC控制和污泥干化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的控制。尺寸:800*600*2000，碳鋼噴塑（威圖技術(shù)米白色）。支持以太網(wǎng)通訊，實現(xiàn)污泥干化設(shè)備各種控制及顯示功能；配置12英寸或以上，1920*1080分辨率電容式觸摸屏，在觸摸屏上可以控制干化機的熱泵、傳動部分及其他。熱泵部分包括溫度控制，電子膨脹閥控制，軸流風(fēng)機控制，壓縮機排氣、壓力保護(hù)、自我保護(hù)，水冷控制等；傳動控制包括上料控制，切條控制、攪拌控制，傳送帶控制，底部清灰控制，濾網(wǎng)壓差控制，除臭控制等；其他項目包括電柜照明，過載保護(hù)，故障報警，急停控制，電能表，聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制，防爆控制等。

⑵PLC采用工業(yè)以太網(wǎng)方式接入全廠自控系統(tǒng)，必須設(shè)有保證系統(tǒng)安全運行所需的各種控制及顯示功能。干化系統(tǒng)控制應(yīng)具備實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制、關(guān)鍵數(shù)據(jù)的展示與統(tǒng)計等功能。PLC為推薦品牌西門子、施耐德、AB等同等檔次產(chǎn)品，柜內(nèi)元件應(yīng)選用西門子、ABB、施耐德等同等檔次產(chǎn)品。變頻器應(yīng)選用施耐德、西門子、ABB等同等檔次品牌產(chǎn)品，必須提供總線或以太網(wǎng)通訊及控制功能。

2.3.蛇形輸送機

類型：刮板輸送機

輸送物料：污泥含水率65%以下

輸送量：0.5t/h

物料堆積密度：0.8t/m3

長度：自污泥干化機至污泥料倉

外殼材質(zhì)：不銹鋼304

刮板材質(zhì)：不銹鋼304

鏈條材質(zhì)：不銹鋼304

刮板鏈條、頭輪和尾輪均選用不銹鋼304，頭、尾軸的材料為40Cr與物料接觸部分采用外包不銹鋼304材料

⑴刮板鏈條：鏈板、銷軸和滾子的材質(zhì)均選用不銹鋼304，刮板選用高刮板形式，材質(zhì)為不銹鋼304。

⑵頭軸和尾軸：頭、尾軸的材料為40Cr，與物料接觸部分外包不銹鋼304材料。

⑶頭輪和尾輪：頭輪和尾輪材質(zhì)為不銹鋼304。加工后經(jīng)表面須滲氮處理，保證有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力。頭、尾輪與軸的裝配采用輪軸壓裝機進(jìn)行裝配，輪孔與軸為過度配合，保證裝配精度高，忌用敲擊方式裝配。

⑷中間殼體：刮板輸送機中間機殼為可拆卸結(jié)構(gòu)，機殼材料為不銹鋼304。導(dǎo)軌材質(zhì)為6mm厚不銹鋼304，保證有足夠的強度，不變形，耐腐蝕，整機壽命20年。刮板機中間殼體連接法蘭采用耐溫橡膠密封墊和密封膠密封，整機漏風(fēng)率小于0.8%。中間段為密封防塵結(jié)構(gòu)（表面適應(yīng)水沖洗），蓋板、底板和側(cè)板上聯(lián)接孔及下料全部采用激光切割機加工，精度高，互換性好。在出料口上方、進(jìn)料口旁設(shè)置有快開密封式檢查孔，以便觀察設(shè)備運行情況和零部件更換方便；機頭、機尾設(shè)置有檢查門，可定期打開清除其死角殘留物料。

⑸尾部張緊裝置：以手動調(diào)節(jié)刮板鏈的松緊程度和在設(shè)備運行時自動調(diào)節(jié)由于磨損所帶來的鏈條延伸量，使刮板鏈?zhǔn)冀K保持最佳工作狀態(tài)。

⑹驅(qū)動裝置：由減速器、IE3系列高效節(jié)能變頻電動機、聯(lián)軸器及傳動鏈條等組成。

減速器:減速器選用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。

電機防護(hù)等級為IP55、F級絕緣。

⑺電氣保護(hù)裝置（斷鏈保護(hù)器）：埋刮板輸送機須應(yīng)設(shè)置有斷鏈報警器(又稱速度傳感器),其配置應(yīng)有接近開關(guān)型控制器。當(dāng)埋刮板輸送機因過載運轉(zhuǎn)、卡堵等故障導(dǎo)致尾軸轉(zhuǎn)速降低且超出設(shè)定值時，控制器必須將動作報警并停機，以確保刮板機安全和穩(wěn)定的運行。

⑻ 表面處理和涂裝：所有部件碳鋼表面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理,等級為Sa2.5;表面涂層：兩道底漆，兩道面漆，每層厚度為20-25um（按Q/YY.J103-2000），涂層的使用年限≥5年。不銹鋼表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，保證表面光潔。

2.4.干污泥料倉

投標(biāo)人提供的料倉系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)應(yīng)為成套供貨，其范圍包含從污泥料倉的入料口到污泥料倉出口的全部設(shè)備、材料，包括范圍內(nèi)設(shè)備材料的供貨、安裝及聯(lián)動控制。包括：裝配完整的1套污泥料倉系統(tǒng)，單套有效容量20m3、電氣設(shè)備和自控儀表設(shè)備以及使整套設(shè)備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件，完成自動控制系統(tǒng)整體調(diào)試。

投標(biāo)人中標(biāo)后需提交以下資料（但不限于此）：

⑴設(shè)備的詳細(xì)供貨范圍，總體布置圖（總體布置圖應(yīng)畫出系統(tǒng)的平面、立面及剖面圖），圖中需表明詳細(xì)的技術(shù)特性、裝配結(jié)構(gòu)、主要零件材料和防護(hù)涂層說明，以及安裝、維修、運行所需的空間要求。管道圖紙需詳細(xì)表明管道的位置、管件的設(shè)置及要求、閥門的設(shè)置位置及要求等。

⑵電氣原理圖

⑶ 系統(tǒng)中各設(shè)備的土建荷載和基礎(chǔ)螺栓位置和尺寸圖

⑷系統(tǒng)中各設(shè)備的制造及質(zhì)量保證措施。

⑸系統(tǒng)中各設(shè)備的安裝方法的詳細(xì)描述。

⑹ 料倉安裝、運行、維護(hù)手冊及配件手冊。

⑺控制柜的端子板接線圖及控制原理圖，控制箱布置圖及外形安裝尺寸圖，電纜清冊。電機的額定功率、電壓、電流（包括啟動電流）、效率、功率因素等電氣參數(shù)。

⑻ 各設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求。

脫水污泥從脫水機出來后，卸料至螺旋輸送機，進(jìn)入干化機，干化后經(jīng)蛇形輸送機送至污泥料倉；

污泥料倉內(nèi)的污泥通過破拱設(shè)備、鄂型閥開啟后進(jìn)入運泥車外運；

關(guān)于系統(tǒng)信號控制，所有設(shè)備的狀態(tài)信號及控制信號可將4 - 20 mA信號輸送給污泥脫水機房PLC子站，實現(xiàn)所有控制，也可現(xiàn)場手動控制。

⑴總體要求

干污泥倉包括：污泥倉及附屬設(shè)備（鄂型閥、破拱設(shè)備、料位計、電控柜、風(fēng)機等），含設(shè)備設(shè)計制造、供貨、運輸及指導(dǎo)安裝調(diào)試等。招標(biāo)方所提供的設(shè)備主要參數(shù)為設(shè)備的最低技術(shù)要求，投標(biāo)方可以進(jìn)行優(yōu)化并在差異表中明確，設(shè)備最終的技術(shù)參數(shù)使用性能由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

投標(biāo)方污泥倉的卸料量應(yīng)能根據(jù)用戶的負(fù)荷變化連續(xù)可調(diào)。并與系統(tǒng)中各設(shè)備運行能協(xié)調(diào)匹配，可靠工作。

污泥倉及配套設(shè)備應(yīng)充分考慮市政污泥特性，必須具有良好的防腐蝕性、防磨性，運行操作、維護(hù)檢修方便。污泥倉頂部應(yīng)設(shè)置臭氣管道接口，通過風(fēng)管引至風(fēng)機，必要時將倉內(nèi)臭氣排出，維持微負(fù)壓運行。

污泥倉應(yīng)合理設(shè)置檢修人孔門，配套設(shè)備應(yīng)合理設(shè)置檢修觀察孔，便于運行中進(jìn)行巡檢觀察和檢修。

污泥倉底部應(yīng)設(shè)置隔離閘板閥，能夠確保檢修、清理需要 。

⑵污泥料倉的主要性能及材質(zhì)

⑶料倉本體

干污泥倉由錐體倉底和方形倉體結(jié)構(gòu)組成，并配置有方便檢修維護(hù)安全運行的爬梯、走道和欄桿等附屬設(shè)施。

⑷料倉的功能和特點：

為保證污泥的順暢下料，不堆積、不起拱、不堵倉，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的安全運行，料倉（干污泥倉）結(jié)構(gòu)的所有加強筋和肋板結(jié)構(gòu)均設(shè)置在料倉外壁，內(nèi)壁不含有任何筋肋板結(jié)構(gòu)，同時加強筋和肋板結(jié)構(gòu)的設(shè)置和布置以及型材的選用，既考慮滿足剛度強度要求，又注重外形的美觀。

倉內(nèi)應(yīng)具有防堵、防堆積、防板結(jié)功能，應(yīng)能有效的改善料倉的局部積料的缺陷，其結(jié)構(gòu)尺寸和型式應(yīng)根據(jù)污泥的實驗測得的堆積比重、塌落度等數(shù)值確定。

污泥的堆積比重等物理特性應(yīng)由現(xiàn)場情況自行測定，必須滿足本項目污泥介質(zhì)特性的要求。料倉使用壽命不低于20年；

為保證料倉的安全可靠運行，應(yīng)設(shè)置高、低料位報警，使料倉內(nèi)始終保持合適的料位，高低料位報警料位值可在調(diào)試時設(shè)定。

污泥倉底部設(shè)置1個出料口，卸料量不小于30m3/h；驅(qū)動控制：電機驅(qū)動；

⑸料倉的主要材質(zhì)：

料倉（干污泥倉）主體材料材質(zhì)采用Q235B，厚度≥8mm；

⑹料倉防腐措施：

料倉內(nèi)外壁均涂刷環(huán)氧類防腐涂料，二底二面，干漆膜總厚度不小于180um。

⑺料位指示系統(tǒng)

干泥料倉內(nèi)設(shè)有料位指示系統(tǒng)以顯示監(jiān)控泥高和超高時的報警信號。1座干泥料倉配一套，由干泥料倉制造商配套供應(yīng)，信號送控制干化系統(tǒng)PLC內(nèi)。料位計為旋阻料位計。

⑻鋼結(jié)構(gòu)架、走道和欄桿

鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造執(zhí)行GBJ17、GBJ205標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。整個鋼結(jié)構(gòu)件及基礎(chǔ)應(yīng)能承受設(shè)備荷載、活載和風(fēng)力引起的全部荷載及力矩。

料倉支架應(yīng)能安全承受料倉運行時的重量，側(cè)邊應(yīng)設(shè)有人梯，料倉應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。

整個鋼結(jié)構(gòu)架的局部沉降或總沉降，或其他任何構(gòu)件的位移、變形均不得超過規(guī)范所允許的限度，并對所有連接處的漲縮采取必要的安全措施。

鋼結(jié)構(gòu)架應(yīng)具有固定的支座，應(yīng)采用地腳螺栓或預(yù)埋鋼板以緊固于混凝土基礎(chǔ)上的型式。

所有平臺、走道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)不銹鋼欄桿，欄桿高度不小于1100mm，欄桿直徑不小于40mm，各連接點必須保證安全和牢固。欄桿的下部應(yīng)設(shè)圍護(hù)板，板的高度不小于80mm。欄桿、扶手厚度：≥1.2mm。所有鐵梯的梯節(jié)間距不大于250mm。當(dāng)鐵梯高度超過16個梯級時，應(yīng)加設(shè)中間平臺。鋼結(jié)構(gòu)架采用型鋼和鋼板材料應(yīng)符合GB700或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。鋼的抗拉強度不低于430MPa，鋼結(jié)構(gòu)架的重要焊縫按GB11345的B級規(guī)定。

⑼ 防腐處理

設(shè)備、管材管件、****水廠室外的腐蝕環(huán)境，干泥料倉等以及涉及碳鋼部件防腐符合設(shè)計圖紙的要求。

⑽控制要求

料倉應(yīng)配套配電控箱，電控箱控制污泥儲存料倉成套裝置及其他相關(guān)設(shè)備，安裝在設(shè)備附近。具有手動和遠(yuǎn)程聯(lián)動功能，電控箱應(yīng)設(shè)置指示燈（空倉，有料及故障），應(yīng)有緊急停止功能及按鈕，系統(tǒng)配置閃燈及聲響警告裝置。

⑾控制要求

料倉卸料系統(tǒng)的操作由電控箱實行各流水線設(shè)備的單獨手動和聯(lián)動，電控箱有指示燈（空倉，有料及故障），有緊急停止功能及按鈕，系統(tǒng)配置閃燈及聲響警告裝置。

料倉安裝于鋼結(jié)構(gòu)支架上，并設(shè)置平臺、走道和爬梯，便于至設(shè)備的維修點進(jìn)行檢修保養(yǎng)。料倉底至地坪的高度應(yīng)考慮其他設(shè)備的安裝高度及卡車外運的操作空間。在料倉頂部預(yù)留臭氣排放管道的法蘭接口和盲蓋板。設(shè)置檢修人孔。

承包人必須保證整個料倉系統(tǒng)能統(tǒng)一、協(xié)調(diào)運行；必須保證脫水污泥在任何下落或卸料過程中（連續(xù)或間接卸料），不得產(chǎn)生“架橋”的現(xiàn)象，而造成卸料失效；破拱裝置必須具有足夠的推力和強度，將污泥順暢排出。

2.5. PAM制備裝置

該系統(tǒng)應(yīng)滿足脫水機的工藝要求。

聚合物自動配制和投加系統(tǒng)應(yīng)包括一套聚合物自動配制裝置、二臺投加泵。

聚合物投加泵應(yīng)采用螺桿泵，運行條件應(yīng)滿足pH3～12，常溫，其流量和揚程根據(jù)自動配置和投加系統(tǒng)的設(shè)置位置及污泥脫水機房的工藝布置確定。加藥泵應(yīng)根據(jù)脫水機機進(jìn)泥流量自動調(diào)節(jié)加藥量。投標(biāo)人需提供調(diào)試期間的藥劑使用量。該費用包含在投標(biāo)報價中。

絮凝劑制備系統(tǒng)：

制備能力：1000L/h

制備濃度：0.1-0.5%

材質(zhì)：箱體材質(zhì)SS304

供電要求：380V/50Hz

絮凝劑制備裝置采用不銹鋼三箱式，全自動連續(xù)制備工藝，滿足24小時連續(xù)運行。設(shè)備由干粉（藥液）投加系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、制備箱、熟化箱、儲存箱和PLC電控柜組成。

⑴干粉（藥液）投加系統(tǒng)

由螺旋給料電機、加熱器、物位開關(guān)、震動器和料斗、料位計等組成。

螺旋給料電機：三相變頻電機。功能：根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動調(diào)節(jié)干粉的投加量。

加熱器：安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空氣進(jìn)入給料管。

物位開關(guān)：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機的啟停。

震動器：防止物料出現(xiàn)空穴。

料斗：用于儲存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為SS304。

真空吸料器：用于向料斗內(nèi)輸送粉料，吸料能力400L/h，設(shè)備配置兩個單獨的高、低阻旋式料位計，用于控制吸料器的啟停。

⑵溶解水系統(tǒng)

由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關(guān)的管路、閥門組成。

壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力，調(diào)節(jié)范圍0-6bar，材質(zhì)黃銅，并帶濾網(wǎng)截流水中雜質(zhì)。

電磁閥：220V,50Hz，常閉型，材質(zhì)黃銅，受系統(tǒng)控制，自動向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。

渦輪流量計：24VDC，脈沖信號輸出，觸摸屏上可動態(tài)顯示實時進(jìn)水流量值,材質(zhì)黃銅。實時檢測管路中的水流量，用于控制干粉的投加量。

⑶ 儲存攪拌系統(tǒng)

箱體材質(zhì)為SS304，內(nèi)置擋板，將箱體分割成三小箱，采用溢流式混合的方式。配有**攪拌器；第三箱安裝液位傳感器，控制系統(tǒng)的啟停。箱體結(jié)構(gòu)如下圖：

⑷、攪拌器：三個攪拌器，分別位于制備箱、熟化箱、儲存箱箱體上，其中制備箱攪拌器采用特殊雙層葉輪結(jié)構(gòu)，其余兩箱采用單葉輪結(jié)構(gòu)，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼，保護(hù)等級IP55。

⑸、液位傳感器：壓力式液位傳感器。

材質(zhì)SS316L，24VDC,4-20mA輸出，測量范圍0-5m，觸摸屏上可動態(tài)顯示實時液位高度值。三個或四個液位設(shè)置點：高位、低位、低低位、溢流液位。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低液位時，系統(tǒng)自動啟動；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到高液位時，系統(tǒng)自動停止；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低低液位時，液位報警，該信號可提供給客戶，客戶可用于控制停止外輸泵工作。

PLC電控柜

PLC電控柜為設(shè)備自帶電控柜

由PLC系統(tǒng)組成，對整個系統(tǒng)進(jìn)行全自動的控制。

支持以下功能，但不限于以下功能：

控制系統(tǒng)的啟動和停止

采用12寸或以上人機界面，操作簡單、直觀，運行狀態(tài)圖形顯示

監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來

檢測系統(tǒng)運行中的故障，并顯示故障信息

采集系統(tǒng)的運行參數(shù)，并顯示參數(shù)值

有遠(yuǎn)端控制功能，可采集上位控制信號，對制備系統(tǒng)進(jìn)行啟動、停止。

提供無源控制節(jié)點：遠(yuǎn)程啟/停、系統(tǒng)故障、系統(tǒng)運行、液位低低故障報警。

電控柜用電要求：380VAC±10%，50Hz，功率根據(jù)型號不同而不同，外殼材質(zhì)碳鋼噴塑，防護(hù)等級IP54。

通訊接口可以選擇：無外輸接口或Profibus-DP或Profinet PN/PN以太網(wǎng)通訊模塊或Modbus RS485通訊接口。

⑸設(shè)備各部件材質(zhì)清單：

⑹系統(tǒng)要求：

在干粉定量系統(tǒng)中應(yīng)配備管道加熱器，可定時自動加熱，從而防止干粉受潮結(jié)塊而卡住傳動齒輪，造成設(shè)備損壞。

采用PLC控制，系統(tǒng)應(yīng)運行穩(wěn)定，操作簡單。

觸摸屏上應(yīng)顯示干粉加熱器、干粉給料器、控制進(jìn)水的電磁閥、攪拌器等的運行狀態(tài)及配置的藥液量和配置濃度，同時當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，還可以顯示出故障信息，方便用戶查找故障原因，及時排除故障。

當(dāng)水流太小、干粉料斗空（沒干粉）、整個溶藥箱空、攪拌電機損壞、或配比濃度太低時，系統(tǒng)應(yīng)能自動報警并立即自動停止整套系統(tǒng)的工作。

整個進(jìn)料，進(jìn)水、混合攪拌過程均應(yīng)為全自動運行。

整套裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)有流量計，液位和料位傳感器，在液位和料位低時輸出報警信號，防止設(shè)備和使用現(xiàn)場出現(xiàn)的不必要的損壞和損失。

2.6.電氣

2.6.1 機械設(shè)備配套的電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范

⑴概述

承包人應(yīng)負(fù)責(zé)與機械設(shè)備配套電氣控制箱（柜）的的設(shè)計、制造、測試、供貨、運輸、安裝、調(diào)試、試運行、培訓(xùn)、運行維護(hù)、交付使用、缺陷責(zé)任期內(nèi)保修，以及為上述所作的一切準(zhǔn)備工作、服務(wù)、人工、材料和包括竣工資料與操作維護(hù)手冊的提供，不管它們是否在文件或圖紙上注明。

與機械設(shè)備配套電氣控制箱（柜）應(yīng)由機械設(shè)備的主機制造商配套供應(yīng)，主機制造商有責(zé)任保證所供電氣控制箱（柜）與所控機械設(shè)備供電、控制以及保護(hù)要求相匹配，保證所供電氣控制箱（柜）可以長期、安全、可靠的為所控機械設(shè)備供電，并滿足機械設(shè)備的保護(hù)及控制要求。所需費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。

為了方便運行維護(hù)和售后服務(wù)，凡是在中國國內(nèi)生產(chǎn)的電氣控制箱（柜）應(yīng)由機械設(shè)備主機制造****制造廠生產(chǎn)，包括進(jìn)口機械設(shè)備在中國國內(nèi)配套的電氣控制箱（柜）。

一般落地安裝的稱為電氣控制柜，支架、懸掛支撐或掛墻安裝的稱為電氣控制箱，本招標(biāo)文件為了描述方便，所有的電氣控制柜及電氣控制箱一律統(tǒng)稱為電控箱。

所有室外電控箱箱體均采用SS304不銹鋼板壓彎、焊接而成，鋼板厚度不小于2.5mm，箱體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴，顏色按業(yè)主要求。

所有需支撐安裝的電控箱，主機制造商應(yīng)配套提供SS304不銹鋼安裝支架，支架強度必須滿足電控箱要求，螺栓螺母等五金零部件也必須是SS304不銹鋼材質(zhì)。凡需落地安裝的電控箱，承包人應(yīng)配套提供用于安裝的槽鋼基礎(chǔ)。所需費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。

當(dāng)電控箱集中安裝在構(gòu)筑物配電間內(nèi)時，必須在機械設(shè)備機旁配置按鈕箱。所需費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。

電控箱內(nèi)應(yīng)注明主要元器件對應(yīng)設(shè)備或信號，柜內(nèi)設(shè)檔案存放空間，可放入原理圖、接線端子圖等資料。

⑵資料提交

承包人在中標(biāo)后提交機械設(shè)備資料時，應(yīng)同時提交機械設(shè)備的相關(guān)電氣資料，包括但不限于：

每臺電動機的電量參數(shù)，包括：額定功率、額定電壓、額定電流、直接啟動電流、自然功率因數(shù)、電動機效率。

電控柜（箱）的外形尺寸、安裝方式。

電控柜（箱）的控制原理圖、端子圖（紙質(zhì)和電子版）。

配套電纜的型號、規(guī)格、長度。

⑶ 供電電源

所有機械設(shè)備電氣控制箱電源均引自低壓開關(guān)柜和動力配電箱，供電電源均為380/220V，從低壓開關(guān)柜和動力配電箱至電氣控制箱的供電電源接入方式均為電纜進(jìn)線方式。電氣控制箱內(nèi)控制設(shè)備所需特殊電源由主機制造商根據(jù)設(shè)備要求自行解決。

⑷一般技術(shù)要求

與機械設(shè)備配套的電控箱應(yīng)符合下列要求：

電控箱電源端應(yīng)設(shè)具有隔離功能的斷路器。電控箱各饋電回路應(yīng)設(shè)短路、過負(fù)荷以及接地故障保護(hù)。

各電機主回路應(yīng)配置短路保護(hù)、接地故障保護(hù)以及過載保護(hù)。并應(yīng)根據(jù)電動機具體保護(hù)要求以及使用情況按需裝設(shè)斷相保護(hù)、低電壓保護(hù)以及軸溫、泄漏等專用保護(hù)。

水下電機還應(yīng)配備潛水電機專用保護(hù)繼電器，按需進(jìn)行泄漏、高溫及干運行等保護(hù)。保護(hù)繼電器電源應(yīng)采用AC 220V電源。故障輸出為干結(jié)點無源繼電器信號，觸點容量 220V 5A。

電控箱與潛水電機連接用的控制電纜和電力電纜應(yīng)采用水下電纜，電纜由主機制造商配套供應(yīng)。當(dāng)潛水電機至電控箱的實際安裝距離超過主機制造商提供的電纜長度時，主機制造商應(yīng)提供**電纜所必須的水下電纜轉(zhuǎn)接盒，并應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。從一臺潛水電機引出的電力電纜和控制電纜應(yīng)共用用一個電纜接線盒。

當(dāng)主機配套電纜與電動機接線端子不匹配時，主機制造商有責(zé)任提供電纜接線盒。接線盒的數(shù)量由主機制造商根據(jù)所供設(shè)備的實際情況加以配置，費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。

接線盒防護(hù)等級應(yīng)不小于IP65。接線盒內(nèi)應(yīng)有供電力電纜和控制電纜可靠連接用的銅接線排(或接線端子)，接線排或接線端子應(yīng)能滿足電機在額定和故障狀態(tài)下電氣強度要求。

電控箱應(yīng)能對所控主設(shè)備和輔助設(shè)備進(jìn)行單獨控制操作，并應(yīng)以一條流水線為單元根據(jù)工藝控制要求對所控設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動操作。

一般電控箱控制方式分為手動控制和自動控制二種方式。手動控制由配套電控箱上的控制按鈕實現(xiàn)。自動控制由配套電控箱接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制信號實現(xiàn)自動控制。手動/自動控制轉(zhuǎn)換由配套電控箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。二種控制方式手動優(yōu)先，自動次之。

當(dāng)電控箱集中安裝在構(gòu)筑物配電間內(nèi)時，必須在機械設(shè)備機旁配置按鈕箱。按鈕箱上配置就地/遠(yuǎn)方裝換開關(guān)，開、停、急停按鈕，運行、停止、故障指示燈，二次小開關(guān)。

自帶PLC控制系統(tǒng)的電控箱控制方式分手動控制、就地自控以及遠(yuǎn)程自控三種方式。手動控制由配套電控箱上的控制按鈕實現(xiàn)。就地自控由配套電控箱自帶PLC控制系統(tǒng)就地實現(xiàn)自控。遠(yuǎn)程自控由配套電控箱接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制信號實現(xiàn)自動控制。控制轉(zhuǎn)換由配套電控箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。三種控制方式手動優(yōu)先，就地自控次之、遠(yuǎn)程自控最次。

電控箱面板上應(yīng)至少為所控每臺設(shè)備設(shè)置開(正反轉(zhuǎn))/停按鈕、自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、開停及故障指示燈。帶有變頻控制的電控箱還應(yīng)在面板上設(shè)置手動調(diào)速面板。

單機容量≥4KW的電動機，應(yīng)設(shè)數(shù)顯電流顯示裝置用于顯示各臺電機工作電流。

室外的電控箱內(nèi)應(yīng)配置散熱器和溫度自動控制器。當(dāng)溫度過高時，控制器驅(qū)動散熱器工作。

⑸電控箱(柜)至機械設(shè)備配套動力、控制線纜的技術(shù)要求

由機械設(shè)備配套電控箱至其所控設(shè)備之間的動力以及控制線纜由主機制造商配套供應(yīng)。各設(shè)備配套電控箱之間、電控箱與按鈕箱之間的聯(lián)動控制線纜由主機制造商配套供應(yīng)。

電控箱安裝在設(shè)備附近或集中安裝在構(gòu)筑物的配電間內(nèi)，詳見各機械設(shè)備章節(jié)具體描述。承包人投標(biāo)時應(yīng)根據(jù)工藝專業(yè)提供的招標(biāo)圖，自行確定電纜長度，并充分考慮電纜安裝所需的裕量，確保所供電纜長度滿足現(xiàn)場安裝要求。電纜安裝所需的附件、輔材等所需費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)，報價表內(nèi)不再將該項單獨列出。

所供配套線纜應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

一般情況下動力電纜采用YJV型，直埋時采用YJV22型。控制電纜采用KVV型，直埋時采用KVV22型。

從線纜出廠日期至現(xiàn)場施工安裝日期不應(yīng)超過12個月。

所有線纜均采用銅芯線纜。

控制電纜的線芯應(yīng)留有20%的備用量，且不得少于4芯。

電壓電流測量回路的控制電纜截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的電纜不得小于1.5mm2。

阻燃電線電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T18380.3的要求；耐火電線電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T12666.6的要求

動力電纜的載流量需要充分考慮電纜敷設(shè)方式所引起的降容，降容系數(shù)至少按0.7考慮。

⑹電控箱、接線盒、按鈕箱外殼的材質(zhì)技術(shù)要求

室外電控箱、接線盒、按鈕箱的外殼均采用不銹鋼304板壓彎、焊接而成，鋼板厚度不小于2.0mm，箱（柜）體表面采用酸洗鈍化處理。除技術(shù)要求中注明外，戶外及潮濕的戶內(nèi)場所接線盒的防護(hù)等級IP65、電控箱的防護(hù)等級IP55，干燥的戶內(nèi)場所防護(hù)等級IP54。

⑺電控箱的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求

電控箱為模塊化的隔離結(jié)構(gòu)，并能根據(jù)要求簡便更換和擴(kuò)展控制系統(tǒng)及電器元件。落地安裝的電控箱應(yīng)可靠墻安裝。

電控箱能在最大短路故障時安全運行，應(yīng)能承受由此引起的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，即在故障出現(xiàn)時，有獨立的壓力釋放通道，壓力釋放通道不允許面向操作人員。

根據(jù)電纜進(jìn)出線要求，在電控箱底部、側(cè)面、頂部應(yīng)留有進(jìn)出電纜敲落孔。

采用特殊的鉸鏈，配有不會脫落的銷釘，使箱門的安裝和拆卸方便快捷，易于維修及測試。

電控箱金屬外殼應(yīng)具有可靠的安全接地保護(hù)系統(tǒng)。

⑻ 電控箱內(nèi)主要設(shè)備技術(shù)要求

安裝在電控箱內(nèi)的斷路器、接觸器、熱繼電器、電動機保護(hù)器、電流互感器、電力儀表、二次設(shè)備等元器件的品牌應(yīng)與低壓開關(guān)柜內(nèi)相應(yīng)元器件的品牌相同或為同等品牌。

電控箱內(nèi)變頻器等工控設(shè)備的技術(shù)要求如下：

變頻器見設(shè)計圖紙，需安裝強制通風(fēng)散熱裝置并配套防塵濾網(wǎng)。

⑼ 二次回路技術(shù)要求

所有控制，保護(hù)及儀表二次回路應(yīng)與主回路隔離，電控箱的控制回路電壓采用交流 220V并加以不大于10A的熔絲保護(hù)。

配有變頻裝置的設(shè)備電控箱應(yīng)具備與廠區(qū)自控系統(tǒng)通訊的現(xiàn)場總線通訊接口，通訊接口協(xié)議應(yīng)與廠區(qū)自控系統(tǒng)現(xiàn)場總線協(xié)議相同，通過該接口向廠區(qū)自動控制系統(tǒng)傳輸設(shè)備常規(guī)工況狀態(tài)以及當(dāng)前轉(zhuǎn)速、電流、變頻器狀態(tài)等信號，并且在自動控制方式下可通過該接口接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)控制信號控制設(shè)備開、停、調(diào)速,并可設(shè)定、修改和讀取變頻器的各項參數(shù)。

⑽電纜

在戶內(nèi)以及電纜構(gòu)筑物中敷設(shè)的電纜采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜.

銅纜的載流量不得小于國標(biāo)GB50217-2007電力工程電纜設(shè)計規(guī)范附錄C中相應(yīng)電纜的載流量。

電纜的各項電氣參數(shù)應(yīng)符合其使用條件下的要求，電纜性能應(yīng)達(dá)到國標(biāo)(GB)以及國際標(biāo)準(zhǔn)（IEC）的要求。

為了減少電磁干擾，由變頻器引至電動機的動力電纜均采用變頻專用電纜。變頻專用電纜的使用特性：較低的有效電容。低傳輸阻抗。額定電壓：0.6／1KV；耐溫：90℃。具有良好的耐火燃燒性能，可用于危險區(qū)域。低傳輸阻抗。該電纜含有屏蔽層，以防止電磁干擾，傳輸阻抗RX是對屏蔽阻抗感應(yīng)和電容束合的有效度量，低傳輸阻抗可提供良好的電磁相容性。對稱的三芯設(shè)計，更好的電磁相容性。三根耐侯耐溫樹脂絕緣線芯在縫隙處均勻等距絞合，形成一個真正的同芯結(jié)構(gòu)。

控制電纜的線芯應(yīng)留有20%的備用量，但線芯總數(shù)不得少于4芯。

電壓電流測量回路的控制電纜截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的電纜不得小于1.5mm2。

阻燃電線電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T18380.3的要求；耐火電線電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T12666.6的要求。

從電纜出廠日期至現(xiàn)場施工安裝日期不應(yīng)超過12個月。

電纜（線）接線盒

當(dāng)供電電纜截面與機械設(shè)備配套電控箱（柜）進(jìn)線接線端子不匹配而不能直接連接時，承包人有責(zé)任提供電纜接線盒。接線盒的數(shù)量由承包人根據(jù)所供設(shè)備的實際情況加以配置，費用應(yīng)包含在電纜的報價內(nèi)。

接線盒內(nèi)應(yīng)有供電力電纜和控制電纜可靠連接用的銅接線排(或接線端子)，接線排或接線端子應(yīng)能滿足在額定和故障狀態(tài)下電氣強度要求，并應(yīng)滿足電氣安全凈距要求。

所有接線盒要求采購?fù)簧a(chǎn)廠家的同一品牌系列產(chǎn)品。箱體外形、色彩要求全廠統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并須征得業(yè)主許可。箱體要求同動力配電箱。

⑴ 柜（箱）體結(jié)構(gòu)

●采用前檢修前開門的結(jié)構(gòu)形式。配電柜應(yīng)落地可靠墻安裝，配電箱應(yīng)采用掛墻或支架明裝或嵌墻暗裝。

●配電柜（箱）應(yīng)按IEC或GB標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，額定短時耐受電流（1秒）不小于36KA。

●配電柜（箱）能在最大短路故障時安全運行，應(yīng)能承受由此引起的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，即在故障出現(xiàn)時，有獨立的壓力釋放通道，壓力釋放通道不允許面向操作人員。

●安裝于變電所或環(huán)境干燥良好的配電間、控制室內(nèi)的配電箱（柜）體采用優(yōu)質(zhì)冷軋鍍鋅鋼板壓彎、焊接而成；其余所有配電箱（柜）體均采用SS304不銹鋼板壓彎、焊接而成，鋼板厚度不小于2.0mm，箱（柜）體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴。

●箱體應(yīng)阻燃，防腐蝕，耐老化，抗沖擊。箱體尺寸詳見圖紙。所有動力配電柜（箱）的箱體要求外形、色彩要求全廠統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并須征得業(yè)主許可。

箱（柜）體應(yīng)符合以下指標(biāo)：

⑵柜（箱）內(nèi)主要設(shè)備

① 塑殼斷路器

●塑殼斷路器應(yīng)負(fù)荷符合IEC60947-2,3斷路器、隔離開關(guān)以及負(fù)荷開關(guān)特性要求，并應(yīng)符合低壓開關(guān)柜的操作要求。

●塑殼斷路器應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

●額定絕緣電壓：750V

●額定工作電壓：690V

●額定沖擊耐受電壓：8KV

●塑殼斷路器極限短路分?jǐn)嗄芰Α?0KA（~440V）

●塑殼斷路器運行短路分段能力≥50KA（~440V）

●250A及以下的塑殼斷路器機械壽命不小于25000次，電氣壽命不小于10000次；400A及以上的塑殼斷路器機械壽命不小于20000次，電氣壽命不少于6000次。

●配備長延時、短延時以及瞬時三段保護(hù)的電子脫扣器，保護(hù)整定值可調(diào)。殼架電流250A以下，在必須滿足招標(biāo)圖紙中各項保護(hù)整定值要求的前提下，可采用帶過負(fù)荷保護(hù)及短路保護(hù)的熱磁脫扣器。

●塑殼斷路器可以同時提供合、分位置輔助接點，故障位置輔助接點。

●有可靠隔離性能，觸頭機械指示符合IEC60947-3有關(guān)要求。

●具有良好的聯(lián)鎖，合閘狀態(tài)下不能插拔斷路器。

●固定件及接頭應(yīng)適應(yīng)低壓開關(guān)柜的箱殼

②微型斷路器

●微型斷路器應(yīng)與塑殼斷路器采用同品牌產(chǎn)品。

●微型斷路器應(yīng)符合IEC60898以及GB10963標(biāo)準(zhǔn)要求。

●微型斷路器應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

●額定工作電壓：230/440VAC

●額定分?jǐn)嗄芰Γ?KA,10KA，15kA可選

●級數(shù)：1P+N，2~4P可選

●脫扣曲線：C型或D型可選

●電氣壽命：6000次以上

③電涌保護(hù)器

各配電柜（箱）電源進(jìn)線處應(yīng)裝設(shè)電涌保護(hù)器。符合I級試驗的電涌保護(hù)器，最大持續(xù)運行電壓385VAC，沖擊電流Iimp（10/350us）不小于20KA，電壓保護(hù)水平小于2KV，響應(yīng)時間小于25納秒。符合II級試驗的電涌保護(hù)器，最大持續(xù)運行電壓385VAC，標(biāo)稱放電電流不小于20KA，最大放電電流不小于40KA，電壓保護(hù)水平小于1.5KV，響應(yīng)時間小于25納秒。

④安裝支架

配電柜應(yīng)配套供應(yīng)槽鋼基礎(chǔ)，配電箱應(yīng)按實際施工安裝方式按需配套供應(yīng)不銹鋼安裝支架，基礎(chǔ)、支架應(yīng)包括在本合同總價內(nèi)。

2.7.自動控制系統(tǒng)

2.7.1 控制模式要求

生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)，采用PLC作為主體設(shè)備，構(gòu)成一個工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，簡稱：PLC控制系統(tǒng)。

根據(jù)污水處理系統(tǒng)設(shè)備和功能相對集中的特點，控制系統(tǒng)應(yīng)選用目前國內(nèi)外水行業(yè)中成功運用的基于可編程序控制器（PLC）的集散型控制系統(tǒng)，應(yīng)具有“分散控制、集中管理、數(shù)據(jù)共享”的特點。

PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計以安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、實用為原則，在進(jìn)行充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的基礎(chǔ)上，應(yīng)選擇具有行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平的軟硬件產(chǎn)品。系統(tǒng)具有一定的開放性和可擴(kuò)展性。PLC控制系統(tǒng)以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的無人值守為目的，包括以下功能，但不限于以下功能：

●生產(chǎn)過程各種主要工藝參數(shù)的采集

●各種能耗、物耗和進(jìn)水流量、加藥量等的計量和累計

●生產(chǎn)過程設(shè)備工況和工藝流程狀況監(jiān)測

●生產(chǎn)過程設(shè)備的PLC自動控制

●PLC控制與傳統(tǒng)電氣控制自由切換

●生產(chǎn)參數(shù)的數(shù)據(jù)存儲和歷史回溯

●數(shù)據(jù)回歸分析和趨勢分析

●生產(chǎn)報表的自動形成和打印

●事故報警和事故打印

●事故處理專家系統(tǒng)。包括事故狀態(tài)的自動記錄、存儲，事故類別的自動判定；處理方案的輔助決策支持系統(tǒng)。

⑴ 設(shè)備監(jiān)控自動化系統(tǒng)由監(jiān)控計算機、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、PLC控制站及現(xiàn)場控制單元站組成。由通信系統(tǒng)和監(jiān)控計算機組成的中央控制系統(tǒng)（中央控制室****水廠已建）。中央監(jiān)控計算機通過通訊適配器與工業(yè)以太網(wǎng)相連，配置實時監(jiān)控軟件，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)測、遠(yuǎn)程控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)存儲分析、報表報警打印等功能。控制中心計算機監(jiān)控集成系統(tǒng)不僅能實時地監(jiān)測各工程點的實時狀態(tài)，而且還能建立自己的綜合數(shù)據(jù)庫，****泵站信息的監(jiān)視、整理、查詢、檢索、管理、傳輸。項目的所有方面都可在這里進(jìn)行歸檔。

⑵中控室計算機通過控制網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場重要設(shè)備或機組的開、關(guān)、停和運行參數(shù)設(shè)定，監(jiān)測設(shè)備及儀表的運行工況和運行參數(shù)。

⑶PLC控制站實現(xiàn)全廠設(shè)備間的聯(lián)動邏輯控制，根據(jù)工藝要求實現(xiàn)設(shè)備的過程控制和反饋控制。

⑷控制中心計算機監(jiān)控集成系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖見網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)圖。

⑸系統(tǒng)控制設(shè)備之間相對獨立運行，現(xiàn)場控制站、設(shè)備控制單元發(fā)生故障時，不會影響其上級、****控制站控制單元的正常運行。

⑹PLC控制系統(tǒng)在任何情況下，當(dāng)人機界面或中控操作站計算機出現(xiàn)故障時，不影響PLC的自動控制和檢測；現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)不能發(fā)生變化。

⑺****水廠已建）：****中心系統(tǒng)增加污泥處理系統(tǒng)控制功能，負(fù)責(zé)整個污泥處理系統(tǒng)工藝流程的集中監(jiān)控、調(diào)度管理。

⑻現(xiàn)場控制單元設(shè)置：根據(jù)工藝情況，脫水機、干化機、PAM制備裝置各設(shè)置一套獨立PLC子站，整體設(shè)一套主站控制公共設(shè)備。

2.7.2 中央控制系統(tǒng)要求

概述

水廠的中央控制系統(tǒng)已建，本次添加污泥處理系統(tǒng)控制功能。

功能要求

1.管理功能

1.1根據(jù)污泥處理系統(tǒng)生產(chǎn)過程采集到的數(shù)據(jù)、電氣參數(shù)、儀表參數(shù)和其它信息等，協(xié)調(diào)和管理污泥處理系統(tǒng)生產(chǎn)過程，生成生產(chǎn)報表、繪制趨勢曲線圖，報警及事件記錄。提供與污泥處理系統(tǒng)的接口。

1.2生成污泥處理系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程、變配電系統(tǒng)實時動態(tài)圖，給污泥處理系統(tǒng)生產(chǎn)值班人員提供清晰、友善的人機界面，生動形象地反映生產(chǎn)工藝流程的實時數(shù)據(jù)，完成報警、歷史數(shù)據(jù)、歷史趨勢曲線的存儲、顯示和查詢。生成各類生產(chǎn)運行管理的班報、日報、月報和年報表。

控制功能

在基于圖形界面和中文提示方式下，污泥處理系統(tǒng)的生產(chǎn)值班人員在中控室通過計算機的鍵盤或鼠標(biāo)開啟或停止設(shè)備。

工程師可根據(jù)密碼權(quán)限登陸，設(shè)定和修改控制調(diào)節(jié)參數(shù)。

通訊功能

中控室監(jiān)控系統(tǒng)與其它系統(tǒng)進(jìn)行通訊，如與各PLC****分站之間的通訊、與辦公管理系統(tǒng)之間的通訊、與第三方設(shè)備之間的通訊等。

工藝控制顯示功能

工藝控制顯示功能主要是人機界面功能。****中心的操作員顯示器上動態(tài)顯示污泥處理系統(tǒng)工藝流程、各設(shè)備運行工況、高低壓配電系統(tǒng)實時工況，使生產(chǎn)管理人員實時、直觀的掌握污泥處理系統(tǒng)的生產(chǎn)運行情況。能從總圖到詳圖多層次監(jiān)視。人機界面總體結(jié)構(gòu)為分層展開式，包括以下畫面（不局限于此）：

①整體顯示：

●監(jiān)控系統(tǒng)總圖；

●污泥處理系統(tǒng)動態(tài)工藝流程總圖；

●污泥處理系統(tǒng)總平面圖；

●污泥處理系統(tǒng)檢測儀表位置圖；

●變配電系統(tǒng)圖。

② 分屏顯示：

●污泥處理系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程圖；

●各主要設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備的狀態(tài)和回路圖等。

③ 趨勢顯示：

可用棒狀圖或線狀圖實時顯示污泥處理系統(tǒng)工藝參數(shù)和電氣參數(shù)的變化趨勢，可在一幅畫面上選擇1－16個參數(shù)，顯示同一時間內(nèi)的變化曲線圖，并用不同顏色標(biāo)識，顯示數(shù)據(jù)根據(jù)實時變化不斷校正，光標(biāo)值在畫面顯示。

操作員可方便的調(diào)整趨勢顯示時間坐標(biāo)或輸入范圍，其時間周期可由操作員設(shè)定，操作人員能夠輸入開始時間和結(jié)束時間，并隨著時間周期的變化，數(shù)據(jù)采樣頻率也相變化。

④工況顯示

形象顯示設(shè)備的工況：包括：就地／遠(yuǎn)方、運行、停止、故障、閥開到位、閥關(guān)到位、閥門故障以及可控調(diào)節(jié)閥的閥門開啟度等，具體故障以文字顯示。能顯示主要設(shè)備的啟/停時間、本次運行時間、累計運行時間等。

⑤報警功能

系統(tǒng)具有報警復(fù)位功能，對于未確認(rèn)的報警持續(xù)發(fā)出聲光報警，在報警時間內(nèi)，根據(jù)實時采集的信號值，動態(tài)改變報警級別。系統(tǒng)在顯示總圖和分系統(tǒng)圖以及單體設(shè)備工藝圖時，可在畫面中顯示設(shè)備故障紀(jì)錄，使值班人員能夠全面了解設(shè)備的故障情況。

所有的報警信號以時間先后排隊，該隊列可以在畫面上顯示，并存儲在報警數(shù)據(jù)庫中。查閱時顯示報警信號是否被確認(rèn)，是否已處理并恢復(fù)到正常的工況。報警信號可手動終止。

操作窗口功能

①在中控室操作站上能對工藝設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。值班人員用鼠標(biāo)選中所要操作的設(shè)備，則彈出操作窗口，通過鍵盤或鼠標(biāo)能對設(shè)備進(jìn)行開停或調(diào)節(jié)控制。在自動控制效果欠佳時，可切換到遠(yuǎn)程人工控制，能確保系統(tǒng)的連續(xù)可靠運行。

歷史數(shù)據(jù)的管理

①歷史數(shù)據(jù)的存檔：

具有實時數(shù)據(jù)庫及相的數(shù)據(jù)庫接口。

所有系統(tǒng)采集的實時數(shù)據(jù)都須按時間戳存儲，或?qū)懭霐?shù)據(jù)庫服務(wù)器。歷史數(shù)據(jù)的采樣周期在5min到24h內(nèi)連續(xù)可調(diào)。

所有的數(shù)據(jù)以及歷史資料都要利用刻錄機把數(shù)據(jù)刻錄備份，以備查驗。

② 歷史數(shù)據(jù)的顯示：

事件類：按要求進(jìn)行檢索。最新事件列在第一頁面第一條。

表格類：可按PLC站名、點屬性、日期分類列表，每排一個變量，表明時間、屬性、測量范圍、實時值，并用顏色和符號表明數(shù)據(jù)性質(zhì)，也可以在表格上選定數(shù)據(jù)點，對其設(shè)定值，測量范圍，數(shù)據(jù)性質(zhì)進(jìn)行修改（只能由具有相關(guān)權(quán)限的工程師進(jìn)行）。

事件處理

①事件登錄

“事件”是指運行事件和重要的系統(tǒng)操作，事件登錄是按時間順序排列。以下事件都要記入不可修改的“事件登錄簿”：

●全部的報警；

●調(diào)度命令；

●掛標(biāo)記操作（如檢修狀態(tài)、遙控禁止?fàn)顟B(tài)等）；

●報警的禁止或允許；

●使一個點退出或進(jìn)入掃描；

●寫入數(shù)據(jù)；

●修改設(shè)定值；

●報警的確認(rèn)和刪除。

②事件檢索

操作員可在“事件檢索”的視窗中，按事件類別、對象名稱、事件起始至截止的日期、時間及對象編號、時序等檢索。

③ 事件記錄存檔

事件庫中具有足夠的容量存放事件登錄，事件登錄每天以數(shù)據(jù)文件形式入庫，盤區(qū)存滿后。需發(fā)出信號，通知操作員。

工藝參數(shù)設(shè)定功能

工藝參數(shù)設(shè)定有三大類：

●生產(chǎn)工藝控制點設(shè)定

●報警限值設(shè)定

●調(diào)節(jié)量、給定值設(shè)定

在操作員站上，有登陸權(quán)限的工程師均可實現(xiàn)上述三大類參數(shù)的設(shè)定。對于設(shè)定值須經(jīng)過確認(rèn)，對于錯誤的設(shè)定和超范圍的設(shè)定計算機要進(jìn)行屏蔽，并送出“錯誤”信息，提示操作人員予以改正。

報表輸出功能

系統(tǒng)接收各現(xiàn)場PLC分站提供的帶時標(biāo)的數(shù)據(jù)，并儲存于服務(wù)器硬盤中，制作出日、月、季、年報表。各種報表及用戶需要的各種數(shù)據(jù)圖象均可按照標(biāo)準(zhǔn)格式或用戶需要的格式打印。

可打印但不局限于以下報表：

●打印/顯示泵站生產(chǎn)班、日、月、年報表；

●打印/顯示泵站生產(chǎn)日志；

●打印/顯示泵站生產(chǎn)綜合日報表、月報表、季報表、年報表；

●打印/顯示報警歷史記錄（含日、月、季、年報表）；

出錯處理

系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)非致命性錯誤，由終端顯示報警信息，但不中止系統(tǒng)的運行。

系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)致命性錯誤，由終端顯示錯誤信息，并記錄此信息，自動退回到初始狀態(tài)。

故障處理系統(tǒng)的功能

對采集到的全廠生產(chǎn)過程中的實時數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析處理，判斷出生產(chǎn)過程中哪些控制環(huán)節(jié)，哪些主要設(shè)備存在故障隱患，及早顯示和提醒操作人員。具體有：

①“故障信息登記欄”功能

故障處理系統(tǒng)會及時通過計算機顯示器，顯示全部的實時故障信息，即“故障信息登記欄”功能。在監(jiān)控計算機的人機界面圖形中，無論是總圖、子系統(tǒng)圖、設(shè)備詳圖中，其下表欄均為故障信息登記欄。包括的內(nèi)容如下：

●登錄故障發(fā)生的時間；

●登錄故障具體內(nèi)容，故障名稱；

●登錄和顯示目前時刻，全廠所有存在的故障信息（顯示故障信息不少于128個）；

●計算機會自動登錄故障信息，也會隨故障的排除而刪除該記錄，由操作人員作過響的故障信息被正常登錄，而未響的故障信息用紅色字碼登錄，并閃爍。

②“新生故障”窗口功能

故障處理系統(tǒng)對故障信息進(jìn)行處理，會把最新的發(fā)生故障用特殊的方式加以顯示，即“新生故障”窗口功能。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生新故障時（未被記入“故障信息登記欄”的故障），在監(jiān)控計算機顯示器上會隨時隨地彈出一個“新生故障”窗口，并用中文顯示故障名稱。

③ 語言報警功能：

“新生故障”發(fā)生時，立即由語言報警故障名稱，并持續(xù)到操作人員響后才停止。（操作特定鍵）定時式語言通報所有故障。

2.7.3 PLC控制系統(tǒng)要求

概述

現(xiàn)場控制單元設(shè)置：根據(jù)工藝情況，設(shè)置下列PLC站

脫水機PLC子站2套

污泥干化機PLC子站1套

PAM制備系統(tǒng)PLC子站1套（設(shè)備配套）

PLC技術(shù)要求

作為主要控制設(shè)備。泵站控制系統(tǒng)中的主站PLC和子站PLC要求采用相同品牌的產(chǎn)品。PLC為推薦品牌西門子、施耐德、AB等同等檔次產(chǎn)品，需與水廠現(xiàn)狀PLC系統(tǒng)實現(xiàn)兼容，投標(biāo)人提供設(shè)備需滿足此要求。

需保證系統(tǒng)完整性。工程完成后,各類點數(shù)要有20%的備用。

CPU應(yīng)提供充足的內(nèi)存以滿足應(yīng)用本身和未來擴(kuò)充的需要，主要系統(tǒng)PLC主站CPU的工作內(nèi)存應(yīng)不小于4MB，并提供一定容量的裝載內(nèi)存。輔助系統(tǒng)PLC主站CPU的工作內(nèi)存應(yīng)不小于1MB，并提供一定容量的裝載內(nèi)存。程序區(qū)和用戶數(shù)據(jù)區(qū)采用完全的自動內(nèi)存分配機制，開發(fā)人員無需人工分配系統(tǒng)內(nèi)存，縮短開發(fā)時間并保證程序的可維護(hù)性；

CPU應(yīng)采用高性能工業(yè)級別微處理器，運算速度典型位執(zhí)行時間應(yīng)下不小于18μs，浮點數(shù)運算不小于54μs。

系統(tǒng)機架應(yīng)保證良好的機械物理性能和良好的防腐性能，控制系統(tǒng)，包括機架，各種插槽式模塊都應(yīng)符合完全的無風(fēng)扇設(shè)計要求。

控制系統(tǒng)必須能夠提供包括梯形圖、功能圖塊、結(jié)構(gòu)化文本、順序功能流程圖、連續(xù)功能圖等在內(nèi)的符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)的靈活的編程語言支持，數(shù)據(jù)格式應(yīng)符合IEC61131標(biāo)準(zhǔn)；

控制系統(tǒng)支持靈活的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，即可實現(xiàn)不同網(wǎng)絡(luò)之間的通訊橋接和數(shù)據(jù)交換；支持靈活的網(wǎng)絡(luò)分段以及相應(yīng)的隔離式橋接方案。

所有擴(kuò)展I/O站與處理器之間應(yīng)采用符合IEC61158國際標(biāo)準(zhǔn)的冗余現(xiàn)場總線連接，投標(biāo)商應(yīng)特別說明通訊總線的性能。

環(huán)境條件:工作溫度：0°C到60°C；相對濕度：5%至95%(無冷凝)。

輸入/輸出(I/O)技術(shù)指標(biāo)I/O模塊

數(shù)字輸入模塊（DI）

輸入電壓：24VDC

輸入點數(shù)：16、32點

具有光電隔離功能，每個輸入點有對應(yīng)的運行狀態(tài)指示連接方式：采用可拆卸式端子排或接線器連接

數(shù)字輸出模塊（DO）

輸入電壓：24VDC

輸入點數(shù)：16、32點

具有光電隔離功能，每個輸入點有對應(yīng)的運行狀態(tài)指示連接方式：采用可拆卸式端子排或接線器連接

模擬輸入模塊（AI）

輸入點數(shù)：4、8點

輸入范圍：4-20mA

轉(zhuǎn)換速度：≤12ms/點

精度（25℃）≤0.25%滿量程

連接方式：采用可拆卸式端子排或接線器連接

模擬輸出模塊（AO）

輸出點數(shù)：4、8點

輸出范圍：4-20mA

轉(zhuǎn)換速度：≤12ms/點

精度（25℃）≤0.25%滿量程

連接方式：采用可拆卸式端子排或接線器連接

觸摸屏

尺寸：≥12寸

分辨率：1920*1080

處理器：ARM

內(nèi)存：>10MB內(nèi)存

通信接口：10/100M以太網(wǎng)

外殼材料：塑料ABS+PC

背光燈：使用壽命大于20000小時

顏色：64K色

亮度：軟件調(diào)節(jié)

對比度：軟件調(diào)節(jié)

電源：24VDC（+/-20%）

防護(hù)等級：IP65前面板

六、聯(lián)系方式：

采購人名稱：****

聯(lián)系人：陶先生，聯(lián)系電話：0570-****302

采購代理機構(gòu)名稱：****

項目聯(lián)系人：王女士/凌女士，聯(lián)系電話：0570-****879/150****8280

地點：**市柯****街道芹江東路288號衢時代創(chuàng)新大廈1號樓十四樓1416室

監(jiān)督及質(zhì)疑聯(lián)系人：趙女士，聯(lián)系電話：0570-****001

地點：**省**市**路51號

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2023年 7 月 21 日