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序號

項目名稱

建設地點

建設單位

項目概況

公眾參與

相關環保措施承諾

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1

******危險化學品倉庫項目

**省平****開發區新明路1588號

****

①廠區中部東側**一座544.54平方米甲類倉庫，內部隔為4個防火分區。②利用1號制劑大樓一樓新增臨時危險化學品儲存庫，面積約28平方米，作為丙酮、甲醇、正丙醇、乙酸乙酯、正庚烷等危險化學品臨時儲存庫。③對原料藥車間、提取車間內生產設備開展安全合規性檢查和改造（包括增加DCS控制、老舊設備更換等），不涉及現有生產裝置的規模、工藝等變動。

按照要求無需公參

建設單位承諾，將按照環評提出的相關要求實施項目建設，確保落實各項污染防治和生態保護措施

廢氣：危化品密閉儲存，固體類危險廢物采用密閉包裝方式暫存。 噪聲：優先選用低噪聲設備、結合建筑隔聲、設備基礎隔聲、減震、消聲等降噪措施；加強設備的維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。

固廢：嚴格執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）等文件。日常管理中要履行申報的登記制度、建立臺帳制度，危險廢物處置應執行報批和轉移聯單等制度。

土壤及地下水：①所有危險化學品均儲存于密封桶或者密封瓶等密閉容器內，所有固體類危險廢物均采用密閉包裝袋包裝；采用膠帶或纏繞膜繞緊進行密封，放置于木托盤上，從而避免與地面直接接觸，杜絕對地下水和土壤的污染；從入庫到出庫，整個環節都保持原始包裝狀態，貯存過程不打開包裝容器。②廠區內地面采用混凝土硬化，防止非正常工況下跑、冒、滴、漏的物料滲入土壤，進而對地下水環境造成污染。③危險化學品倉庫、危險廢物貯存庫等必須鋪設防滲水泥地坪，做好防腐、防滲、防泄漏、防雨淋措施，門口設置圍堰，并在內部設置防腐導流溝和廢液收集池，有效防止物料和滲濾液下滲。④加強對危化品包裝桶等管理，一旦發現有老化、破損現象須及時更換包裝，防止發生泄漏進入土壤及地下水。⑤本項目將甲類倉庫（含危險化學品倉庫和危險廢物貯存庫）、臨時危化品儲存庫列為重點污染防治區，嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》、《環境影響評價技術導則 地下水環境》（HJ610-2016）等重點防滲區防滲技術要求進行防滲；并保證地面無裂痕。⑥項目在運營過程中必需加強管理，杜絕事故的發生，在發生泄漏、火災時，應采取相應措施及時進行補救，防止污染物通過地面裂隙滲透污染土壤和地下水。⑦建立地下水及土壤隱患排查制度，制定突發環境事件應急預案時應設置地下水污染應急預案專章，提升應急響應能力。

2

****年產14億片/粒/袋固體制劑生產線項目

**省平****開發區新明路1588號

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本次項目利用莎普愛思現有生產車間，依托現有公用工程及輔助工程，在1號制劑大樓二層7-21/E-K區域進行改造，在現有生產線基礎上新增部分設備，新增部分生產設備及配套設施，可實現新增年產6.84億片/粒/袋普通固體制劑生產能力；在現有頭孢車間大樓的整個二層區域，在現有生產線基礎上新增部分生產設備及配套設施，可實現新增年產7.16億片/粒/袋頭孢固體制劑生產能力。本項目實施后固體制劑總產能為20億片/粒/袋。

按照要求無需公參

建設單位承諾，將按照環評提出的相關要求實施項目建設，確保落實各項污染防治和生態保護措施

廢氣：固體制劑生產過程中產生的粉塵經高效過濾器處理后排放；****處理站加蓋密閉并集氣，經堿噴淋處理后排放；危廢暫存庫廢氣收集后經堿噴淋/次氯酸鈉+水噴淋處理后排放；

廢水：生活污水、清場廢水、質檢廢水經收集后送現有綜合廢水處理系統預處理達標后納管；

固廢：員工生活垃圾、未沾染危化品的外包裝材料屬于一般固廢，委托綜合利用或環衛部門統一清運；生化污泥待鑒別，未鑒別前按照危險固廢管理，暫存于危廢暫存庫內，委托有資質單位無害化處置，經鑒別后按照鑒別結果進行管理和處置；生產、檢驗過程產生的不合格品、廢棄藥品和藥塵、質檢廢液、定期更換的廢濾芯屬于危險固廢，應收集后分類分區暫存于危廢暫存庫內，委托有資質單位無害化處置。

噪聲：優先選用低噪聲設備、結合建筑隔聲、設備基礎隔聲、減震、消聲等降噪措施；加強設備的維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。 土壤及地下水：廠區內地面采用混凝土硬化，防止生產過程中跑、冒、滴、漏的物料滲入土壤，進而對地下水、土壤等環境造成污染。 環境風險：加強風險防范，制定環境風險應急制度，編制突發環境事件應急預案并備案；根據應急預案相關要求建設環境風險應急設施，建立環境應急體系，確保本項目環境風險可控。